铸铁弯板

铸铁弯板的用途：对被测工件进行90度测量工作。设备维修时检验零部件相关表面的相互垂直度，还适用于钳工划线及零部件的检测。铸铁弯板能在铸铁平台上检查工件的垂直度，适用于精度适宜机械和仪器检验和机床之间不垂直度的检查。另在工装卡具的安装方面也是优良的工具之一。

铸铁弯板的材质：采用铸铁HT200-300，QT400。对于一些高细致且被测工件较小的铸铁弯板，可采用QT400弯板。

铸铁弯板的制造标准：按JB6092-85制造

铸铁弯板的人工刮研方法：将弯板精加工后铸件放置一个水平基准面后，弯板两个立面中选定一个面进行刮研，达到要求平面度后，并将此面作为弯板的基准面，将此面向下放置水平面后，依靠直角尺，百分表等辅助检验工具。对另一个平面进行铲刮。

铸铁弯板的外观及运输：弯板两个工作面经人工刮研，两个立面后部根据实际工作需要铸有立式斜面支撑板，并在相应位置安装通透式起吊孔。以便于工作中的挪动。刮研面可以根据需要加工T型槽，U型孔，圆孔等特别工艺处理。包装为立面木板包装。避免运输过程中的磕碰。

铸铁弯板技术要求与使用过程中应注意事项

一、对于铸铁弯板所用的标准是口碑部门制定的GB6092-85的标准执行的。

二、铸铁弯板材质要求为灰铁200-300，其它材质的还有球铁等等，不过一般选择用灰铁就能达到使用标准。因为工件是用来测量零部件的的垂直度的（零部件与被测面是否在90°角的位置）。弯板采用的外形为三角形。三角形具有的特性是不易变形，这决定了产品的精度好。还有一点就是稳定性好，接触面较大，能稳定的站立，不会因工件的不稳定而倒下，保护工人在使用中的。

三、铸铁弯板表面精度。跟据等级的不同，采用的加工方法也是不相同的。0级采用精刨后在用数控铣床进行精铣，然后在人工在进行优良的刮研直到达到标准。1级是在刨床经过加工后进行数控铣床的加工完成。2级弯板是通过在刨床的加工完后进行的人工粗刮研而成。3级只采用刨床的加工，精度远远不如0级。

四、产品的具体了解请参照铸铁弯板产品的详细介绍。人们可以根据自身的使用情况，进行制图给出具体的参数，让生产厂家进行加工。可以加工出定位口；可以加工出T型槽；可以加工出U型槽。也可特定的。

五、就是在使用中的我们应怎样正确的使用产品，才能确认产品的生命延长，注意防潮(以实际报告为主)(以实际报告为主)，潮湿会使产品生锈，影响精度还有使产品易断裂。请注意防腐蚀(以实际报告为主)(以实际报告为主)，产品腐蚀后会影响工作面精度，使产品容易破裂。过高和过低的环境温度会使产品在湿度的影响下变形，至精度不准备。